水晶滴塑胸牌制作工艺流程

  随着社会主义市场经济的发展，装饰业、制造业等使用了水晶滴塑标牌。如工艺品、像章、指甲剪、汽车面板、商标、瓶盖等产品，为了逐步趋向于工艺美术化、立体化、高档化，提高各类产品竞争能力。水晶滴塑标牌制作必须使用抗紫外线水晶滴塑标牌胶(PU胶)。它是一种现代表面装饰材料，主要成份脂肪族多异氰酸酯、各类聚醚多元醇及相关催化剂，固化后为软质抗紫外线弹性水晶胶。适用于各种底材，如：PVC、金属证章、铜板纸等印有彩色图案的商标、标牌、压克力等。  

        高档PU水晶胶应有如下性能：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、不黄变（阳光下至少5年）、强度好、固化速度可调、硬度可调：1、机械滴胶0.5小时凝胶，8小时收胶；2、手工操作0.5小时使用时间，2小时凝胶，24小时收胶  

        目前国内高档PU标牌胶的生产厂家只有无锡惠利（WELLS）公司一家，国外有法国SYTHESIA公司，意大利COLORDEC公司，通过对比，无锡惠利的PU水晶胶性能品质已经超过国外同行产品，如：硬度指标，国外的硬度为SHORE-A：90（无法改变）这样就不能在北方较冷的地方使用，而无锡惠利（WELLS）目前有两种硬度，SHORE-A：90，70两种，SHORE-A：70的硬度在零下10度的条件下仍然是弹性的。另外抗紫线方面，无锡惠利（WELLS）也优于国外同行产品，实验证明，无锡惠利（WELLS）PU胶在经过60W、40CM  

        253.7纳米的最强远紫外消毒灯的强破坏力的作用下，无锡惠利的PU胶24小时后没有黄变，而国外产品2小时内已经黄变，当然，国外PU产品在日光下 2~3年也是不会黄变的。因为太阳紫外线的波长较长，大于300纳米。而且国外产品只适用于机械自动滴胶,因为其产品可使用时间只有10~15分钟，不适用于手工生产。           

        下面以无锡惠利（WELLS）4030A/B抗紫外线水晶滴塑标牌胶为例简述制作工艺如下：          一、手工操作工艺如下： 

        1、先将准备好的各类底材，如：PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。  

        2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。          3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1重量比例混合搅拌均匀（一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各厂家的产品都一样要做到这一点。）（注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定）。  

        4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材（即：标牌、商标等）之表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作）。         5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。 

        6、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。 

        7、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。 

        7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。 

        8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用丙酮或无水酒精）。